电焊技术基本手法

作者：河南吉力焊工培训学校  来源：河南洛阳吉力  发布时间：2023-04-04 09:42

学电焊，电焊工培训学校，电焊工证怎么选？来洛阳吉力焊工培训学校费用低：管道氩电联学习3800一月（别的学校都6/7千）技术高：学了高级管道下向，管道自动焊毕业分配别的学校做焊培老师（他们都没见过）没有钱：（先学习毕业后交学费）挣钱慢：免费国外安置月薪2万起。考焊工证2周一次，出证快不耽误事！

手弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术。手弧焊时焊条要做三个方向的运动:朝熔池方向逐渐送进:沿焊接方向逐渐移动:必要时作有则的横向摆动。
1)焊条朝熔池方向逐渐送进，这是为了以维持所要求的电弧长度。因此，焊条的送进速度应等于焊条的熔化速度，如果送进速度比熔化速度慢，则电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧现象:反之，如果焊条送进速度太快，则弧长迅速缩短，最后导致焊条弓弩手焊件接触短路，电弧熄灭。 
2)焊条沿焊接方向的移动速度，即手弧焊的焊接速度。太快时，电弧来不及熔化中够的焊条和母材，造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷;太慢时，熔化金属堆积过多，加大了焊缝断面，并且使焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。
3)焊条作横向摆动是为了获得一定宽度的焊缝，特别是当焊件开坡口时由于焊口较宽，常采用摆动焊条使两侧金属能够焊透。

(1)直线形运条法焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线运动，常用于开形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。
(2)直线往复运条法 焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适一薄板和接头间隙较大的多层焊的第层焊道。
(3)锯齿形运条法焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，特点是操作容易掌握，各种焊接位置基本上均可采用。
(4)月牙形运条法 焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮，焊缝质 。量较高。
(5)三角形运法焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动，并向前移动斜三角形运条法适于焊接平、仰位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，特点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属、焊缝成形良好。正三角形运条法只适于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是一次就能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，生产率较高。
(6)圆圈形运条法 焊接时焊条末端作圆圈形运动，并不断地前移。特点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，气体和熔渣容易上浮，适用于焊接较厚焊件的平焊缝。

电焊焊接的基本手法
各种位置的电焊操作技术要掌握好四个动作:一、焊条角度，二、横摆动作，三、稳弧动作，四、根据不同的焊接位置选用不同的横向摆动方法。
一.引弧:
手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。 1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起24mm，即在空气中产生电弧，然后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。2.直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。
二、运条:
电弧引燃后，迅速将焊条提起2-4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成，运条手法主要包括两种:
1直线形运条法:焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。
2.画圆圈形运条法:将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体释放出来，同时便于熔渣上浮;斜圈形运条法适用于平、仰位置的下形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。三 收弧:
收弧动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成弧坑，容易出现裂缝。常见的收弧方法有:
1.划圆圈收尾法:适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。
2.反复断弧收尾法:当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧、引弧，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。
3.回焊收尾法:当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧，碱性焊条宜用此法。下面简要介绍几种位置焊接的操作要领:
一、平焊
1)开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少;
2)焊条与焊炬的夹角保持在90°左右: I
3)焊条始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池

4)焊薄件时焊丝可作上下运动
5)结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。
6)焊条直线速度不要过慢否则容易造成熔渣过厚看不清熔池 难于操作。
二、立焊
1)应采用电流较小的火焰进行焊接;
2)严格控制熔池温度，熔池面积不能太大，熔池深度也应小些。焊接电流应较平焊小10-15%。;
3)焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度，一般与焊件保持60--80°;
4)为控制熔池温度，焊炬随时作上下运动，使熔池有冷却的机会，保证熔池受热适当;5)可用半圆弧形的横向摆动加灭弧的操作法。
三、横焊
1) 采用较小的电流来控制熔池温度; I
2) 薄件采用左焊法。但焊炬也应向上倾斜，使火焰气流直接朝向焊缝，利用气流的压力阻碍熔
化金属从熔池流出; @风见 
3) 焊接时，焊炬一般不作横向摆动，但焊较厚焊件时，可作小的斜环形运动。
四、仰焊
1)采用能率较小的火焰进行焊接;
2)操作时应严格保证坡口两侧根部的熔合，严格掌握熔池的大小和温度，要使液态金属始终处于粘稠状态，以防下坠;
3)坡口角度应略大于平焊，以保证操作方便，要注意操作姿势，注意金属飞溅和跌落的液态金属烫伤。
4) 焊接带坡口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与坡口两侧成90°角。与焊接方向成70-80°角，用最短弧做前后推拉的动作，熔池宜薄不宜厚，并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。