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在郑州二七区附近学电焊焊缝出现焊瘤怎么办?

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1、焊缝出现焊瘤

(1)现象与图例

焊接后在焊缝或母材表面形成金属瘤。是指在金属物在焊接过程中,通过电流造成金属焊点局部高温熔化,液体金属凝固时,在自重作用下金属流淌形成的像微小疙瘩。

(2)危害

1)焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹;

2)焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会引起应力集中;管子内壁的焊瘤减小了通流截面,会造成介质流动阻力;

3)焊瘤不仅影响焊缝的外观,而且在焊瘤下面经常存在没有焊透等缺陷,容易引起应力集中。在立焊和横焊时较易产生管道内部的焊瘤,会使管内的有效面积减小,甚至造成管道堵塞的现象。

(3)原因分析

焊缝中的液态金属流到加热不足、未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯)、焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤,在横、立、仰位置焊接更易形成焊瘤。

(4)防治措施

1 )最好将管道放置于托辊上转动焊接,使溶池处于平焊位置焊接;

2)正确选用焊接规范;

3)熔池下部出现“小鼓肚”时,可以利用焊条左右摆动与挑弧动作加以控制。

4)在搭接或者帮条接头立焊时,焊接电流应当比平焊适当减少,焊条左右摆动时在中间部位走快些,两边稍慢些。

5)焊接坡口立焊接头加强焊缝时,应当选用直径3.2mm的焊条,并且应适当减小焊接电流。

6)选用无偏芯焊条,正确的焊接操作手法。

2、焊缝出现凹陷

(1)现象与图例

焊缝收弧处表面或背面局部的融敷金属低于母材,形成的凹坑

(2)危害

1)凹陷减小了焊缝的有效截面积,降低了焊缝的强度;

2)凹陷弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔,这些裂纹扩展会导致焊缝失效。

(3 )原因分析

1)凹陷多是由于收弧时,焊条(焊丝)未作短时间停留,造成熔數金属未填满熔池(此时的凹坑称为弧坑),冷却时形成凹陷;

2)焊接收弧时易形成;仰立、横焊时,常在焊缝背面根部.产生内凹;

3)焊件装配间隙不均匀;焊口清理不干净;焊接电流过大或过小;焊接中运条(枪)速度过快或过慢;焊条(枪)摆动幅度过大或过小;焊条(枪)施焊角度选择不当等。

(4)防治措施

1 )选用有电流衰减系统的焊机;尽量选用平焊位置;选用合适的焊接规范;

2)收弧时,让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑,再收弧。

3)焊件的装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。

4)焊件坡口打磨清理干净,无锈、无垢、无脂等污物杂质,露出金属光泽。

5)加强焊接学习,提高焊接知识水平,熟悉焊接施工环境。

6)根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等,按照焊接操作技能要求选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条(枪)的角度。

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