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钨极弧焊焊的工艺特点
1.基本原理氯弧焊是利用惰性气体氢气保护的一种电弧焊接方法,从喷嘴中喷出的气在焊接区造成一个厚而密的气体保护层,隔绝空气,在氢气层流的包围中,电弧在钨极和工件之间燃烧,利用电弧产生的热量熔化焊件,从而获得牢固的焊接接头
2.主要特点
①保护效果好,焊缝质量高,气不与金属发生反应,也不溶于金属,焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程,因此焊缝质量高
②焊接变形与应力小,因电弧受气流冷却和压缩作用,电弧的热量集中且弧的温度高,故热影响区很窄。焊接薄件具有
③易于实现机械化,因为是明弧焊,便于观察与操作,尤其是适用于全位焊接,并容易实现机械化自
④成本高目前主要用于打底焊有色金属的焊接。
⑤氩弧焊电势高,引弧困难。需要采用高频引弧稳弧装置
⑥氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5~30倍;生成的氧对焊工危害较大。放射性的钍钨极对焊工也有一定的危害所以推广使用铈钨电极,对焊工

3.应用范围几乎所有的金属材料都可进行焊接,特别适宜焊接化学性质活泼的金属。常用于铝、镁、铜、钛及其合金、低合金钢、不锈钢及耐热钢等材料的焊接。