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焊接变形的控制

结构经焊接后的变形若超过允许范围,除影响外观尺寸及美观、造成后续装配的困难外,还会影响结构的承载能力。特别是对结构复杂、技术要求高的产品,在制造过程中,尤其应对焊接变形加以控制。

焊接结构生产中采取的控制变形的措施有两大类:一类是结构设计方面的措施;另一类是制造工艺方面的措施。

()结构设计措施

在焊接结构设计时,不仅要考虑到结构的强度、刚度、稳定性以及经济性,而且还要考虑到制造工艺。必须充分考虑焊接的特点来进行结构设计,只有这样,才能大大减小焊接变形。这里提出几点原则,作为结构设计时参考:

1)在结构设计时应考虑结构分段划分的可能性,以便使结构的焊接工作量减至最少程度。2) 结构中的焊缝应保持对称性,或者靠近结构的中性轴,以防止弯曲变形。对于厚度大于8mm 的板,应采用X形坡口,而不采用V形坡口,以减小横向收缩,防止角变形。

3)在保证结构强度的前提下,减小焊逢的截面尺寸,以减少收缩变形。

4)尽可能减少焊逢的数量。例如,尽量采用大尺寸的钢板,或者用压肋结构以代替有过多肋板的焊接结构。

5)设计的结构在装配一焊接时,有采用简单装配一焊接胎夹具的可能性。

()制造工艺措施

:在制造工艺上采取合理的措施,对防止和减小焊接变形十分有利,常见措施有以下几

1.预留收缩余量

无论采取何种措施,焊接结构的收缩变形总是要发生的。生产中为了弥补焊后尺寸的缩短,往往在备料中预先考虑加放收缩余量。由于收缩量的大小受许多因素的影响,所以加放的余量值往往采用经验数据或经验公式进行近似估计。

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