河南电焊培训在哪里

作者：洛阳吉力电焊培训学校  来源：河南洛阳吉力  发布时间：2025-01-04 11:03

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（A）正确选用焊接材料。采用低氢型焊条，它可以使焊维晶粒細化，减少杂质偏析，提商抗裂性能。但必须注意焊缝含碳量增加的情况，它会降低耐蚀性能。

（B） 调整焊缝金属的化学成分。减少焊缝金属中的Ni、C、

s和P的含量，增加Cr、Mo、Si 及Mn 等元素的含量，可减少热裂纹的产生。为了获得双相组织，一般Cr、Ni 含量的比例为Cr/Ni= 2. 2~2. 3,Ni 的含量过高，也易产生热裂纹。

（C） 控制焊缝的金属组织，较理想的是奥氏体＋铁素体组织（铁素体含量应不小于3%，但也不能大于5%，否则会造成相脆化）。在晶粒界处不易产生低熔点杂质偏析，又可减少热裂纹的产生。

（D）正确选择焊接工艺参数。采用小电流快速焊，以减小焊缝的线能量，使熔池不产生过热现象，避免了形成粗大的柱状晶；采用快速冷却减少偏析，提高抗裂性。多层焊时，要控制层间温度。

（2） 焊接接头的塑性和韧性降低

异种奥氏体不锈钢焊接时，造成焊接接头的塑性和韧性降低，原因是焊缝或熔合区出现了马氏体脆性层。奥氏体钢与珠光体钢焊接时，由于珠光体对焊缝金属的稀释作用，使焊缝中奥氏体元素含量降低，焊缝或熔合区就有可能出现脆性马氏体组织，降低焊接接头性能，甚至会产生裂纹。

熔合区脆性层的宽度与焊接工艺和填充材料等有关。焊缝中的Ni含量的多少对马氏体脆性层宽度影响非常大。Ni含量越高，脆性层宽度越小，当采用镍基焊条做填充材料时，脆性层几乎完全消失。产生脆性层的原因是熔池边缘金属温度较低、流动性差，熔化的母材金属和填充金属不能充分混合，使母材金属量所占的比例较大；另外就是焊缝两侧合金元素差别较大，对焊缝的稀释作用大，使熔合区脆性层中的Cr、Ni 含量减少，组织成为高硬度马氏体，脆性增加，塑性和韧性降低。

（3）过渡区软化（脱碳层）和硬化（增碳层）异种奥氏体钢焊接时，熔合区软化和硬化现象是由于碳的扩散迁移而造成的。由于碳的扩散迁移，靠近珠光体钢一侧熔合区的焊缝金属中，形成一层与内部焊缝金属成分不同的过疲层，降低了熔合区的塑性。毗邻熔合线的珠光体钢一侧出现脱碳层（铁素体）而软化，焊缝侧出现增碳层而硬化。过渡层中的高硬度马氏体组织会使焊缝脆性增加，塑性显著降低，同时也降低了焊接结构的可靠性。