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作者：洛阳吉力电焊培训学校  来源：河南洛阳吉力  发布时间：2025-05-06 09:48

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板状对接仰焊位焊缝的盖面焊接焊缝在盖面焊接之前，要先清除掉填充焊缝表面形成的熔渣，然后再进行焊接。盖面焊接时使用的焊条直径、焊条角度、焊接电流均与填充焊接相同，焊接时不用变动可直接进行焊接。盖面焊接时起焊点在焊缝的焊接方向后侧端部起焊，焊条的引弧方式采用划擦法引弧，引弧点的位置在焊缝的起焊点前方约20mm处的焊缝表面起弧。当焊接电弧引燃后，同样要对起焊接处的焊缝表面进行预热，然后在压低电弧保持短弧进行焊接。

盖面焊接时的运条方法，焊条沿焊缝坡上端的两侧棱角线向前运作走横8字形运条锯齿形运条均可盖面焊接时的运条速度控制要根据熔池度、形成的熔池形状、焊接时的焊缝厚度进行，掌握焊接时的运条速度。因此，焊接时要求焊工要密切注视熔池中的温度、熔池形状和焊缝形成的厚度发生的变化，然后利用焊条向前运作的步伐大小和焊条横向摆动的速度进行控制和矫正，以达到规范的熔池温度、熔池形状和焊缝厚度。

如果焊接时发现焊接熔池的表面张力在逐渐减小和熔池的温度有上升趋势时，熔池后部中间略出现鼓肚现象以及焊缝的厚度在不断地增加，此时已说明熔池的温度偏高，这时可立刻把焊条向前运作的步伐适当加大些，来扩大焊接熔池的受热面积，使熔池中的温度得到分散，从而起到降低熔池中的温度作用;与此同时，焊条从一侧坡口过渡到另一侧坡口的横向摆动速度加快。焊条在坡口两侧停留时间适当延长些其目的有三个。

分散焊接电弧产生的热量集中到焊缝的中部，可防止焊接熔池中的温度继续升高，造成焊缝产生焊瘤或焊缝的成型较厚。延长焊条在坡口两侧停留时间，可使焊接电弧产生的热量被分散到坡口两侧较厚的焊件上，从而降低熔池中的温度。延长焊条在坡口两侧停留时间，可使度、形成的熔池形状、焊接时的焊缝厚度进行，掌握焊接时的运条速度。

因此，焊接时要求焊工要密切注视熔池中的温度、熔池形状和焊缝形成的厚度发生的变化，然后利用焊条向前运作的步伐大小和焊条横向摆动的速度进行控制和矫正，以达到规范的熔池温度、熔池形状和焊缝厚度。