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熔池温度与焊接速度的控制现象。在焊接过程中,控制焊接熔池温度与焊接时的速度,实际上就是控制焊缝形成的焊接熔池形状,使焊缝表面成型良好,给焊缝盖面焊接时打下良好的焊接基础,从而获得较高的焊接质量。因此,焊缝填充焊接时,焊缝形成的表面形状和厚度,会直接影响到盖面焊接质量的高低。焊缝填充焊接时,就要选择正确的焊接方法对熔池形状进行控制,从而使焊缝表面形状与厚度得到控制。

焊条沿焊缝进行填充焊接时,焊条的横向摆动运条速度,要始终保持在使焊条从坡口的一侧过渡到另一侧时,焊缝的中间快、两侧稍做停顿。焊缝填充焊接时,对焊条的横向摆动运条这一要求的目的是:扩大焊接熔池的受热面积和分配焊接电弧产生的热量,控制焊接熔池与焊件母材的输人比例,减缓焊接熔池的升温速度,从而可以延长焊条停留在焊缝两侧的时间,保证焊条对焊缝需要的填充金属量。

同时,也可迫使焊条熔化产生的填充金属对焊缝的两侧填充量大于焊缝的中部,从而使焊缝两侧被填充的金属向中部运动聚集的过程中,消耗和分散其部分热量,增加焊接熔池的表面张力,促使焊接熔池中的液态金属冷却凝固速度加快,使焊缝形成的熔池形状固定在成椭圆形状。而焊接时的焊条上提运条速度,要与焊条的横向摆动运条速度相两侧产生咬边,填充焊缝的厚度要求始终保温度与焊接速度的方法,其优点是可使填充焊缝的表面平整和焊缝的两侧无夹角;避免焊缝后如持控制在低于焊件母材1.0mm左右的范围内,保证盖面焊接时形成的焊缝不超高,焊条沿焊下缝上端的两侧棱角线进行焊接时,能够准确地控制焊缝宽度达到一致。

当在填充焊接时,焊完一根焊条,在更换下一根焊条进行焊缝接头焊接时的动作一定要快,尽量争取时间,在焊接熔池的温度还处于较高的状态下完成接头焊接。为了避免焊缝接头焊接时,由于焊缝接头时的动作较慢,延误了接头时间,使接头熔池温度已降至较低而错过焊缝的最佳焊接时机,造成接头处焊缝成型过高,给盖面焊接带来不便,或由于焊缝的接头熔池温度较低而产生缺陷。对比图.png