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洛阳吉力电焊学校氩弧焊工艺:小直径管子V形坡口水平转动单面焊双面成形

洛阳吉力电焊学校

焊前准备:试件42mm×3mm管子两根,长度100mm,材料为20钢。设备:NSA4-300型焊机一台;水冷式焊枪;焊接变位器一台。焊接材料填充焊丝为ER50-4(TIG-J50),直径为2.0mm;电极为铈钨极,直径为2.5mm。为使电弧稳定将其夹角磨成如下图所示形状。辅助工具:角向磨光机、錾子、锉 刀、金钢砂纸、钢丝刷、焊缝量尺和通球。

按下图加工试件坡口,清除管子坡口及其端部内外表面20mm范围内的油、污、水、锈等,并打磨直至露出金属光泽。用丙酮清洗焊件和焊丝表面。

按上图所示,根部间隙为1.2~2.0mm,对接边缘误差≤0.5mm。按下表的打底层焊接参数进行定位焊接一点,焊缝长度为10~15mm,定位焊应保证焊透并无各种缺陷,并将定位焊缝两端磨成斜坡。

焊接操作

按上表打底层焊接参数调节好设备,将装配好的试件装夹在焊接变位器上,使定位焊缝处于6点钟的位置(时钟位置)。在12点钟处引弧,管子不转动也不填加焊丝,待管子坡口处开始熔化并形成熔池和熔孔后开始转动管子,并填加焊丝。

在焊接过程中,焊枪、焊丝与管子的角度如下图所示,电弧始终保持在12点钟位置,并对准坡口间隙,可稍做横向摆动。焊接过程中应保证管子的转速平稳。

当焊至定位焊缝处时,应松开焊枪上的按钮开关,停止送丝,借助焊机的焊接电流衰减装置熄弧,但焊枪仍须对准熔池进行保护,待其冷却后才能移开焊枪。然后检査接头处弧坑质量,若有缺陷时,则须将缺陷磨掉,并使其前端成斜面,然后在斜面处引弧,管子暂时不转动并先不加填充焊丝,待焊缝开始熔化并形成熔池后,开始送进焊丝进行接头正常焊接。

当焊完一圈,打底焊快结束时,先停止送丝和管子转动,待起弧处焊缝头部开始熔化时,再填加焊丝,填满接头处再熄弧,并将打底层清理干净。

按表盖面层焊接参数调节好设备,操作与焊打底层基本相同,焊枪摆动幅度略大,使熔池超过坡口棱边0.5~1.5mm,以保证坡口两侧熔合良好。

焊后清理及检验:焊接结束后,关闭设备,用钢丝刷清理焊缝表面;目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷;用直径为管子内径85%的钢球进行通球检验;用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

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