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钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施

夹钨

产生原因:(1)钨极直接接触焊件  (2)钨极熔化

防止措施:(1)采用高频引弧  (2)减少焊接电流或增加钨极直径 

(3)调换有裂纹的钨极

气保护效果差

产生原因:氩气纯度不高

防止措施:(1)采用纯度为99.99%的氩气  

(2)有足够的提前送气和

滞后停气时间 

(3)做好焊前清理工作 (4)正确选择保护气流量  (5)增大喷嘴尺寸,电极伸出长度等

电弧不稳

产生原因:(1)焊件上有油污  (2)钨电极污染 

(3)钨电极直径过大 (4)弧长过长 (5)钨电极端头未磨好

防止措施:(1)做好焊前清理工作  

(2)去除污染部分 (3)使用正确尺寸的钨电极及夹头 

(4)调整喷嘴距离 (5)重新磨制钨极端圆锥角大小

钨极损耗

产生原因:(1)保护不好,钨电极氧化  (2)枪与焊机极性接反 

(3)夹头过热 (4)钨电极直径过小 (5)停焊时钨电极被氧化

防止措施:(1)清理喷嘴,缩短喷嘴距离,适当增加氩气流量  (2)更改焊枪与焊机输出的连接 

(3)增大夹头直径 (4)调大钨极直径