氩弧焊这几个关键步骤不能忽视

作者：洛阳吉力电焊学校张老师  来源：张老师  发布时间：2020-10-21 15:14

想要焊好氩弧焊这几个关键步骤不能忽视

1.引弧

氩弧焊有三种引弧方式：划擦引弧、提升引弧、高频引弧。

划擦引弧是钨极与工件划擦，同时短路电流将钨极加热，提起焊枪即可电弧引燃。此种引弧方式，控制简单、操作方便，其缺点是容易发生夹钨，污染工件。

提升引弧，即引弧时先使钨极与工件短路，短路电流被控制在很小，将钨极加热，钨极提升离开工件时，电流在很短的时间内切换到引弧电流，将电弧引燃。其优点是避免了高频干扰，降低了工件的钨污染。

高频引弧：利用高频高压发生器，在钨极和工件之间产生的高压，击穿空气放电引燃电弧。

我们用的较多的引弧方式为击穿式，即手握焊炬垂直于工件，使钨极与工件保持3-5min距离，接通电源，在高压高频或高压脉冲作用下，击穿间隙放电，使保护气电离形成离子流而引燃电弧。该法保证钨极端部完好，烧损小，引弧质量好，因此应用广泛。

2.熔池控制

控制熔池的形状和大小说到底就是控制焊接温度：温度对焊接质量的影响是很大的，各种焊接缺陷的产生是温度不适当造成的，热裂纹、咬边、弧坑裂纹、凹陷、元素烧损、凸瘤等都是因为温度过高产生的，冷裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等都是焊接温度不够造成的。

3.运弧

运弧有一定的要求和规律：焊炬轴线与已焊表面夹角称为焊炬倾角，它直接影响热量输入、保护效果和操作视野，一般焊炬倾角为70°-85°，焊炬倾角90°时保护效果最好，但从焊炬中喷出的保护气流随着焊炬移动速度的增加而向后偏离，可能使熔池得不到充分的保护，所以焊速不能太快。GTAW一般采用左焊法。

4.焊炬握法

用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其余三指触及工件作为指点。

摇把：把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。

优点：因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高。特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。

缺点：学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。

拖把：焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。

优点：容易学会，适应性好。

缺点：成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。

5.焊丝握法

左手中指在上、无名指在下夹持焊丝，拇指和食指捏住焊丝向前移动送入熔池，然后拇指食指松开后移再捏住焊丝前移，这样反复持续下去整根焊丝可不停顿的输送完毕。

焊丝送入角度、送入方式与熟练程度有关，它直接影响到焊缝的几何形状。焊丝应低角度送入，一般为10°-15°，通常不大于20°。这样有助于熔化端被保护气覆盖并避免碰撞钨极，使焊丝以滴状过度到熔池中的距离缩短。送丝动作要轻，不要搅动气体保护层，以免空气侵入。焊丝在进入熔池时，要避免与钨极接触短路，以免钨极烧损落入熔池，引起焊缝夹钨。焊丝末端不要伸入弧柱内，即在熔池和钨极中间，否则，在弧柱高温作用下，焊丝剧烈熔化滴入熔池，引起飞shi溅并发出乒乒乓乓的响声，从而破坏了电弧的稳弧燃烧，结果会造成熔池内部污染，也使焊缝外观不好，灰黑不亮。

焊丝溶入熔池大致可分为五个步骤：

A． 焊炬垂直于工件，引燃电弧形成熔池，当熔池被电弧加热到呈现白亮并将发生流动时，就要准备将焊丝送入。

B． 焊炬稍向后移动并倾斜10°-15°

C． 向熔池强放内侧边缘约在熔池的1/3处送入焊丝末端，靠熔池的热量将焊丝接触溶入，不要像气焊那样搅拌熔池（BC同时进行）

D． 抽回焊丝但其末端并不离开保护区，与熔池前沿保持着如分似离的状态准备再次加入焊丝。

焊炬前移至熔池前沿形成新的熔池。（重复CDE动作直至焊接结束）

6.送丝

送丝可分为外填丝、内填丝和依丝法三种，

外填丝：可以用于打底和填充，使用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。

优点：因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。

缺点：用于打底的话，因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。

内填丝：只能用于打底焊，使用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向。其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。

优点：因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好；反面余高和未熔合可得到很好的控制。

缺点：操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能；因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。

7.停弧

停弧就是由于某种原因而中途停下来，然后再继续进行焊接。正确的停弧方法，就是采用铸件加快运弧速度后（缩小熔池面积）再收弧的方法，这样可以没有弧坑和缩孔，给下次引弧继续焊接创造了条件，加快运弧的长度为20mm左右。再引弧焊接时，待熔池形成后，向后压1-2个波纹，接头起点不加或少加焊丝，然后转入正常焊接，为了防止产生气孔，保证焊缝质量，起点或接头处应适当放慢焊接速度。

8.收弧

收弧也称熄弧，是焊接终止的必须手法。收弧很重要，应高度重视。若收弧不当，易引起弧坑裂纹，缩孔等缺陷，常用收弧方法有：

A． 焊接电流衰减法 利用衰减装置，逐渐减小焊接电流，从而使熔池逐渐缩小，以至母材不能熔化，达到收弧处无缩孔之目的，普通的GTAW焊机都带有衰减装置。

B． 增加焊速法 在焊接终止时，焊炬前移速度逐渐加快，焊丝的给送量逐渐减少，直到母材不熔化时为止。基本要点是逐渐减少热量输入，重叠焊缝20-30mm。此法最适合于环缝，无弧坑无缩孔。

C． 多次熄弧法 终止时焊速减慢，焊炬后倾角加大，拉长电弧，使电弧热

主要集中在焊丝上，而焊丝的给送量增大，填满弧坑，并使焊缝增高，熄弧后马上再引燃电弧，重复两三次，便于熔池在凝固时能继续得到焊丝补给，使收弧处逐步冷却。但多次熄弧后收弧处往往较高，需将收弧处增高的焊缝修平。

D． 应用熄弧板法 平板对接时常用熄弧板，焊后将熄弧板去掉修平。

实际操作证明：有衰减装置用电流衰减法收弧最好，无衰减装置用增加焊速法收弧最好，可避免弧坑和缩孔，熄弧后不能马上把焊炬移走，应停留在收弧处待2-5min，用滞后气保护高温下的收弧部位不受氧化。