碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接

作者：洛阳吉力电焊学校  来源：洛阳吉力电焊学校  发布时间：2021-07-13 09:05

压力容器用碳钢的焊接

低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织。这种钢的塑性和冲击韧性优良，其焊接接头的塑性、韧性也极其良好。焊接时一般不需预热和后热，不需采取特殊的工艺措施，即可获得质量满意的焊接接头，故低碳钢具有优良的焊接性能，是所有钢材中焊接性能最好的钢种。

应根据焊缝金属强度与母材等强的原则选用焊接材料，同时还须考虑接头形式、板厚和焊接位置等因素。随着母材厚度的增大，接头内残余应力增大。因此，当厚度增大时，在同等强度等级中应选用抗裂性能好的焊接材料，如低氢型焊条、碱性焊剂等。

压力容器用低合金高强钢焊接

在钢中除碳外少量加入一种或多种合金元素（合金元素总量在5%以下），以提高钢的力学性能，使其屈服强度在275MPa以上，井具有良好的综合性能，这类钢称之为低合金高强钢，其主要特点是强度高、塑性和韧性也较好。按钢的屈服强度级别及热处理状态，压力容器用低合金高强钢可分为热轧、正火钢和低碳调质钢二类。

目前应用于压力容器的低合金高强钢牌号有：16nR、15MhnVR、13MnNiMoNbR、18MhnMoNbR等，锻件牌号有16Mn、1I5v、20no、20MnoNb等。

低合金高强钢的含碳量一般不超过0.20%，合金元素总量一般不超过5%。正是由于低合金高强钢含有一定量的合金元素，使其焊接性能与碳钢有一定差别。

根据钢材不同的强度级别选择与母材强度相当的焊缝金属，是这类钢焊材选用的基本原则，当然，与此同时还要根据产品的使用条件、产品结构和板材厚度等因素，综合考虑焊缝金属的韧性、塑性和焊接接头的抗裂性。只要焊缝强度不低于或略高于母材标准抗拉强度的下限值即可。若选择的担材相铭全星品麻讨高，将会导致接头的韧性、塑性及抗裂性降低，接头的弯曲性能不易合格。

由于这类钢都具有不同程度的冷裂纹倾向，所以，在等强度原则的前提下，严格控制焊材中的氢含量是非常重要的，应尽量选用低氢型的焊材。对于强度较高的低碳调质钢焊接时，更是如此，甚至要选择超低氢型的焊材。

考虑焊后加工工艺的影响。对焊后需经热处理、热卷（热弯）的焊件，应考虑焊缝金属经受高温处理作用对其力学性能的影响，应保证焊缝金属经热处理后仍具有要求的考虑焊后加工工艺的影响。对焊后需经热处理、热卷（热弯）的焊件，应考虑焊缝强度、塑性和韧性等。