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学电焊:电渣焊的种类及工艺特点

(1)各种电渣焊方法的工艺特点

1)丝极电渣焊 可分为单丝或多丝电渣焊,通过摆动,以增加焊件的厚度焊接时,焊丝不断熔化,作为填充金属,此方法一般适用于焊接板厚40-450mm的较长直焊缝或环焊缝

2)板极电渣焊 它是用一条或数条金属板条作为熔化电极。其特点是设备简单,不需要电极横向摆动和送丝机构,因此可利用边料作电极,生产率比丝极电渣焊高,但需要大功率焊接电源,同时要求板极长度约是焊缝长度的3.5倍,由于板极太长而造成操作不方便,因而使焊缝长度受到限制,此法多用于大断面,而长度小于1.5m的短焊

3)烟嘴电渣焊 它是用焊丝与熔嘴作熔化电极的电渣焊,是由一个或数个导丝管与板料组成,其形状与焊件断面形状相同,它不仅起导电嘴的作用,而且熔化后可作为填充金属的一部分,根据焊件厚度,可采用一只或多只熔嘴,此方法可焊接比板极电渣焊焊接面积更大的焊件,并且适宜焊接不太规则断面的焊件

4)管状熔电渣焊 与熔嘴电渣焊相似,不同的是熔嘴采用的是外表面带有涂料的厚壁无缝钢管,涂料除了起绝缘作用外,还可以起到补充熔渣及向焊缝过合金元素的作用。此方法适合于中等厚度(20~60mm)焊件的焊接

(2)电渣焊设备 电渣焊一般采用专用设备,生产中较为常用的是HS-1000型电渣焊机,它适用于丝极和板极电渣焊,可焊接60~500mm厚的对接立焊缝;调整个别零件后,可焊接60~250mm厚的十字形接头,角接接头焊缝,配合焊接滚轮架,可焊接直径在3000mm以下,壁厚小于450mm的环缝,以及用板极焊接800mm以内的对接焊缝。

HS-1000型电渣焊机主要由自动焊机头、导轨、焊丝盘、控制箱等组成,并配有焊接不同焊缝形式的附加零件,焊接电源采用BP1-3X1000型焊接变压器

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