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学电焊:焊接缺陷产生原因及排除方法

一、 焊接变形

产生原因:(1)焊接准备不好(2)焊接夹具低劣(3)操作技术不好

排除方法:认真搞好焊前准备,选用合格夹具,采取相应措施消除残余变形。

二、焊缝尺寸不符

产生原因:(1)焊条角度和摆动不正确(2)焊接规范、坡口选择不好

排除方法:(1)选择合适焊接规范、坡口(2)正确移动焊条

三、咬边

产生原因:(1)焊条角度和摆动不正确(2)焊接规范、顺序不对(3)焊条端部药皮的电弧偏吹(4)焊接零件的位置安放不当

排除方法:(1)轻微的、浅的咬边可用机械方法修性,使其平滑过渡(2)严重的、深的咬边应进行焊补

四、焊瘤

产生原因:(1)焊条质量不好(2)焊条角度不对(3)焊接位置、焊接规范不当

排除方法:用机械方法修锉

五、焊漏和烧穿

产生原因:(1)坡口尺寸不符合要求,间隙太大(2)电流过大或焊速太慢(3)操作技术不佳

排除方法:清除烧穿孔洞边缘的残余金属,用补焊方法填平孔洞后继续焊接

六、未填满

产生原因:焊接电流过大且焊接速度太快

排除方法:用补焊方法填满

七、弧坑

产生原因:(1)操作技术不正确(2)设备无电流衰减系统

排除方法:用机械方法修锉并焊补

八、下塌、焊缝超高及凸度过大

产生原因:(1)焊接速度太慢(2)操作技术不佳

排除方法:用机械方法铲去过高焊缝金属

九、表面和内部气孔

产生原因:(1)焊接材料和工件不符合工艺要求,不干净,焊条吸潮(2)焊接电流过小,焊速太快,弧长太长(3)焊接区域保护不好(4)被焊材料表面潮温

排除方法:铲去气孔处的焊缝金属,然后焊补

十、夹渣

产生原因:(1)填充材料质量不好,熔渣太稠(2)焊接电流太小,焊速太快(3)焊件表面不干净(4)熔池保护不良(5)操作技术不佳

排除方法:铲除夹渣处的焊缝金属,然后进行焊补

十一、未熔合和未焊透

产生原因:(1)焊接速度太快,焊接电流太小(2)坡口、间隙的尺寸不对(3)焊条偏心(4)工作不干净(5)操作技术不佳

排除方法:(1)对开敞性的结构,可以在其单面焊缝背部的未焊透处直接补焊(2)对于不能直接焊补的重要焊件,应铲去未焊透处的部分或全部焊缝金属,重新焊接或补焊

十二、裂纹

产生原因:(1)焊接技术不好(2)焊接规范不好(3)焊缝内应力大(4)被焊材料裂纹敏感性强(5)填充材料的质量不符合要求(6)其他缺陷引起

排除方法:在裂纹两端钻止裂纹孔或者铲除裂纹处的金属,进行焊补

十三、错边

产生原因:装配定位焊时产生的偏差

排除方法:用加热、加压矫正

十四、角度偏差

产生原因:装配定位焊或焊接变形造成

排除方法:用加热、加压矫正

十五、电弧擦伤和飞溅

产生原因:(1)操作技术不佳(2)焊接参数不正确

排除方法:用机械方法修锉,母材表面损伤时用熔焊方法焊补,并打磨平整

十六、磨痕、凿痕及打磨过量

产生原因:操作技术不当

排除方法:对于深的磨痕等用补焊方法,且重新打磨