学焊工需要学多久?
作者:洛阳吉力电焊学校 来源:洛阳吉力电焊学校 发布时间:2021-11-05 09:05
1)产生热裂纹的原因
(A)线膨胀系数大,热导率小,焊接局部加热和冷却条件下,高温停留时间长,焊缝及热影响区承受较大的拉伸应力与应变。
(B)焊缝结晶时,凝固结品过程的温度范围很大,一些低熔点杂质元素偏析严重,并且在晶界聚集。
(C)奥氏体焊缝方向性很强的柱状晶之间存在低熔点夹层薄膜,在凝固结晶后期以液态膜形式存在柱状晶粒之间,在一定的拉伸应力作用下起裂,前后扩展成品间开裂。焊接区较大的焊接应力是焊接热裂纹产生的主要条件之一。
2)防止产生焊接热裂纹的措施
(A)正确选用焊接材料。采用低氢型焊条,它可以使焊缝品粒细化,减少杂质偏析,提高抗裂性能。但必须注意焊缝含碳量增加的情况,它会降低耐蚀性能。
(B)调整焊缝金属的化学成分。减少焊缝金属中的Ni、C、S和P的含量,增加Cr、Mo、Si及Mn等元素的含量,可减少热裂纹的产生。为了获得双相组织,一般Cr、Ni含量的比例为Cr/Ni=2.2~2.3,Ni的含量过高,也易产生热裂纹。
(C)控制焊缝的金属组织,较理想的是奥氏体+铁素体组织(铁素体含量应不小于3%,但也不能大于5%,否则会造成a相脆化)。在品粒界处不易产生低熔点杂质偏析,又可减少热裂纹的产生。
(D)正确选择焊接工艺参数。采用小电流快速焊,以减小焊缝的线能量,使熔池不产生过热现象,避免了形成粗大的柱状晶;采用快速冷却减少偏析,提高抗裂性。多层焊时,要控制层间温度。