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不同的焊接工艺方法其特点不同,因而对接接头的性能也产生不同影响。

1.气焊

气焊的机械保护效果较差,合金元素烧损较大,焊缝中气体元素和杂质元素含量也较高。并且气焊加热速度慢,焊缝和热影响区易产生过热和过烧的组织,晶粒粗大,热影响区宽。因此,焊接接头性能差。

2.焊条电弧焊

焊条电弧焊机械保护效果较好,合金元素烧损较少,焊缝中气体元素和杂质元素含量较低。焊条电弧焊的热输入较小,接头高温停留时间较短,焊缝和热影响区的组织较细,热影响区相对较窄。因此,焊接接头性能较好。

3.埋弧焊

埋弧焊的机械保护效果也较好,合金元素烧损较少,焊缝中气体元素和杂质元素含量也较低。由于埋弧焊电弧功率比焊条电弧焊大得多,热输入大,因此,埋弧焊的焊缝和热影响区组织较粗大。总的来说,埋弧焊的焊接接头性能较好。

4.手工钨极氢弧焊

手工鸽极氢弧焊由于采用氢气保护,保护效果好,合金元素基本没有烧损,焊缝中气体元素和杂质元素含量极少,焊缝金属纯净。并且由于氨弧热量集中,热输入小,接头高温停留时间短,焊缝和热影响区组织细,热影响区窄。所以,手工钨极氦弧焊的焊接接头性能好。

5.CO2气体保护焊

CO2气体保护焊采用氧化性气体CO2进行保护,对合金元素烧损较多,故需采用含硅、锰较多的焊丝。但其焊缝含氢量低,抗裂性能好,热影响区窄,所以焊接接头性能较好。