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作者：洛阳吉力电焊学校  来源：洛阳吉力电焊学校  发布时间：2022-04-29 08:56

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等离子弧焊接方法

(1)穿透型等离子弧焊

1)穿透型等离子弧焊工作原理 电弧

在熔池前穿透工件形成小孔，随着热源移动在小孔后形成焊道的焊接方法叫穿透型焊接法。它是利用等离子弧的高温及能量集中的特点，迅速将焊件的焊缝处金属加热到熔化状态，在焊件底部穿透形成一个小孔，即所谓的“小孔效应”（小孔面积保持在7~8mm2以下）,熔化金属在表面张力的作用下，不会从小孔中滴落下去。随着等离子弧向前移动，熔池底部继续保持小孔，熔化金属围绕着小孔向后流动，并冷却结晶，而熔池前缘的焊件金属不断地被熔化，这个过程不断进行，最后形成正反面都有波纹的焊缝。

穿透法焊接采用的焊接电流较大（大约100~300A),适宜于焊3~8mm的不锈钢、12mm以下钛合金、2~6mm低碳钢或低合金钢及铜、镍的对接焊。它的主要优点是厚板可在不开坡口和背面不用衬垫时进行单面焊接双面成形（单道焊）。

2)穿透型等离子弧焊接工艺参数 穿透型等离子弧焊的焊接工艺参数主要有等离子气流量、焊接电流、焊接速度和喷嘴端面到焊件表面距离等。

①等离子气流量 等离子气流量是保证小孔效应的重要参数。等离子气流量增加，离子冲击力增加，穿透能力提高。但等离子气流量过大，会使小孔直径过大而不能形成焊缝；等离子气流量过小，则焊不透。

②焊接电流 焊接电流应根据焊件厚度来选择，适当提高焊接电流，可提高穿透能力。但是电流过大则“小孔”直径过大，使熔池下坠不能形成焊缝；电流过小则不产生小孔效应。

③焊接速度 焊接速度增加，焊件热输入量减小，小孔直径减小，所以焊接速度不宜太快。如果焊接速度太快，则不能形成小孔，故不能实现穿孔焊接。但此时如能适当增大焊接电流或等离子气流量，则可重新获得稳定的穿孔焊接过程。

要实现稳定的穿孔过程，除正确选择焊接电流、等离子气流量和焊接速度外，还必须使这三个参数很好地匹配。其匹配规律是：在焊接电流一定时，若增加离子气流量，则应相应的增加焊接速度。在离子气流量一定时，若要增加焊接速度，则应相应地增大焊接电流。当焊接速度一定时，若增加离子气流量，则应相应地减小焊接电流。

④喷嘴端面到焊件表面距离 喷嘴端面到焊件表面的距离一般保持在3~5mm范围内，能保证获得满意的焊缝成形和保护效果。距离过大会使熔透能力降低；距离过小将影响到焊接过程对熔池的观察，并易造成喷嘴上飞溅物的粘污，且易诱发双弧。

(2)熔透型等离子弧焊 焊接过程中只熔透焊件，但不产生小孔效应的等离子弧焊接法，称为熔透型焊接法，简称熔透法。它采用较小的焊接电流（30~100A)和较低的离子气流量，主要用于薄板（0.5~2.5mm)焊接及厚板多层焊盖面等。

(3)微束等离子弧焊 利用小电流（通常小于30A)进行焊接的等离子弧焊叫微束等离子弧焊。微束等离子弧焊的焊接电流很小（约为0.2~30A),主要用来焊接厚度在0.01~2mm的薄板及金属丝网。微束等离子弧焊是采用联合型弧，两个电弧分别由两个电源供电。主电源加在钨极和焊件间产生等离子弧（主弧）。另一个电源加在钨极与喷嘴间产生的小电弧称为维持电弧。它在整个焊接过程中连续燃烧，其作用是维持气体电离，以便在某种原因使等离子弧中断时，依靠维持电弧可立即使等离子弧复燃。