河南电焊学校学电焊的技巧

作者：洛阳吉力电焊学校  来源：洛阳吉力电焊学校  发布时间：2022-05-20 09:04

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手弧焊的操作要点及注意事项

1.中厚板的板-板对接，V形坡口，平焊，单面焊双面成形

1)打底焊 应保证得到良好的反面成形。

单面焊双面成形的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种，掌握好了都能焊出良好质量的焊缝。

连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生缺陷的机会少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。

断弧法（它又分两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。

本实例介绍的操作手法为断弧焊一点击穿法。置试板大装配间隙于右侧，在试板左端定位焊缝处引弧，并用长弧稍作停留进行预热，然后压低电弧在两钝边间作横向摆动。当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起，并听到“噗噗”声时，便形成第一个熔池，灭弧。它的运条动作特点是：每次接弧时，焊条中心应对准熔池的2/3处，电弧同时熔化两侧钝边。当听到“噗噗”声后，果断灭弧，使每个新熔池覆盖前一个熔池2/3左右。

操作时必须注意：当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则易造成焊缝夹渣。此外，在封底焊时，还易产生缩孔，解决办法是提高灭弧频率，由正常50次/分~60次/分，提高到80次/分左右。

更换焊条时的接头方法：在换焊条收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊10mm左右，再收弧，以使熔池缓慢冷却。迅速更换焊条，在弧坑后部20mm左右处起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后10mm左右处压低电弧，用连弧手法运条到弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，听到“哎唉”击穿声后，停顿2s左右灭弧，即可按断弧封底法进行正常操作。

2)填充焊 施焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽，进行填充焊时，应选用较大一点的电流，并采用80-85°、90°的焊条倾角，焊条的运条方法可采用月牙形或锯齿形，摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留。

在焊接第四层填充层时，应控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5mm~1.5mm左右，最好略呈凹形，以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。

3)盖面所使用的焊接电流应稍小一点，要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持75°左右，焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。

盖面层的接头方法：换焊条收弧时应对熔池稍填熔滴铁水，迅速更换焊条，并在弧坑前约10mm左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的2/3处，填满弧坑后就可正常进行焊接。接头时应注意：若接头位置偏后，则使接头部位焊缝过高；若偏前，则造成焊道脱节。盖面层的收弧可采用3~4次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。

2.板一管（板）T形接头、垂直俯位焊（插入式或骑座式）

1)打底焊应保证根部焊透，防止焊穿和产生焊瘤，打底焊道采用连弧法焊接，在定位焊点相对称的位置起焊，并在坡口内的孔板上引弧，进行预热，当孔板上形成熔池时，向管子一侧移动，待与孔板熔池相连后，压低电弧使管子坡口击穿并形成熔孔，然后采用小锯齿形或直线形运条法进行正常焊接，焊条角度如图12-5所示。焊接过程中焊条角度要求基本保持不变，运条速度要均匀平稳，电弧在坡口根部与孔板边缘应稍作停留，应严格控制电弧长度（保持短弧）,使电弧的1/3在熔池前，用来击穿和熔化坡口根部，2/3覆盖在熔池上，用来保护熔池，防止产生气孔。并要注意熔池温度，保持熔池形状和大小基本一致，以免产生未焊透、内凹和焊瘤等缺陷。

更换焊条的方法：当每根焊条即将焊完前，向焊接相反方向回焊约10mm~15mm,并逐渐拉长电弧至熄灭，以消除收尾气孔或将其带至表面，以便在换焊条后将其熔化，接头尽量采用热接法。

接头的封闭：应先将焊缝始端修磨成斜坡形，待焊至斜坡前沿时，压低电弧，稍作停留，然后恢复正常弧长，焊至与始焊缝重叠约10mm处，填满弧坑即可熄弧。

2)盖面焊 盖面层必须保证管子不咬边，焊脚对称。盖面层采用两道焊，后道焊缝覆盖前一道焊缝的1/3~2/3,应避免在两焊道间形成沟槽和焊缝上凸，盖面层焊条角度35~40°，50~55°。

3.大直径管对接，U形坡口，水平转动焊，单面焊双面成形

1)打底焊  其焊缝表面应平滑，不能过高和在两侧形成沟槽，背面成形好，保证根部焊透，防止烧穿和产生焊瘤。

管子水平转动，需借助于可调速的转动装置或手动转动装置来实现，以保证管子外壁的线速度与焊接速度相同。施焊时，定位焊缝应放在120°位置上，焊接位置应为上坡焊(通常位于时钟1点30分位置）,因它具有立焊时铁水与熔渣容易分离的优点，又有平焊时易操作的优点。

打底焊道可采用连弧法也可采用断弧法焊接，本实例采用断弧两点击穿法：它先在坡口内引弧，并用长弧对始焊部位稍加预热，然后压低电弧，使焊条在两钝边间作轻微摆动。当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起，并听到“噗噗”声时，形成第一个熔池后灭弧，这时在第一个熔池前端形成熔孔，并使其向坡口根部两侧各深0.5mm~1mm。然后采用两点击穿法：给左侧钝边一滴铁水，再给右侧钝边一滴铁水，依次循环。

操作要领有四点：一看一就是要注意观察熔池状态和熔孔大小，熔池应清晰明亮，熔孔大小应保持一致，并使熔孔向试件两侧各深入0.5mm~1mm。二听一就是要注意听有无电弧击穿发出的“噗噗”声，否则就会产生未焊透。三准一就是接弧位置要准确，每次接弧时的焊条中心都要对准熔池前端与母材交界处.当听到“噗噗”声时，向熔池后方迅速灭弧，灭弧要干脆利落，不要拉长弧，才能保护熔池，减少产生气孔的机会。

四短一就是灭弧与接弧的时间间隔要短。否则易产生冷缩孔和熔合不良。灭弧频率以50次/分~60次/分为宜。中间更换焊条的接头方法与连弧时基本相同。

打底焊缝接头的封闭方法：应将焊缝的始端打磨成斜坡，当与焊缝末端封闭时，将电弧稍向坡口内压送，并稍作停顿，待根部熔透超过焊缝始端约10mm左右，填满弧坑熄弧。

2)填充焊 其操作要点基本与板-板对接的填充焊方法相同，由于本试件厚度较大，焊接层数和道数较多，所以必须认真清除焊层间与焊道间的熔渣和飞溅，修平它们间凹凸处与接头处缺陷。运条方法可采用月牙形，焊条摆动到坡口两侧时，要稍作停顿。整个填充层焊缝高度应低于母材，最好略呈凹形，以利盖面层焊接。

3)盖面焊 其操作要点也基本与板-板对接的盖面方法相同，为使盖面层成形美观，也可采用下坡焊的方法进行。