陕西电焊学校怎么学电焊的技术？

作者：洛阳吉力电焊学校  来源：洛阳吉力电焊学校  发布时间：2022-05-23 08:40

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TIG 焊焊接参数的选择

TIG 焊的焊接参数有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气体流量、钨极伸出长度、填丝速度等。合理的焊接参数是获得优质焊接接头的重要保证。

(1)焊接电流 焊接电流是决定焊缝熔深的最主要参数，要按照焊件材料、厚度、接头形式、焊接位置等因素来选定。一般先确定电流类型和极性，然后确定电流的大小。焊接电流通过工位操作盒或焊机上的电流调整旋钮设定。TIG焊开始和结束时对焊接电流通常都采取缓升和缓降，即在焊接引弧时采用较小的电流引燃电弧，然后焊机自动按所设定的时间速率提升至所要使用的焊接电流值。这一点主要是为了减少钨极的过热与烧损，同时给焊接行走（动作开始）提供一个缓冲时间，也利于对电弧引燃后初始状态进行观察（比如电弧是否在焊接线上燃烧）。在焊接结束时，焊接电流按设定的时间速率下降，最后熄灭，这主要是使电弧下方的熔池凹陷区有一个金属回填过程，防止大电流熄弧时在焊缝上形成弧坑，同时在封闭形焊缝焊接时，使焊缝的最后连接部位不致产生过量熔化。

(2)电弧电压 电弧电压主要影响焊缝宽度，它由电弧长度决定。TIG 焊电弧长度根据电流值的大小通常选择在1.2-5mm之间，需要填加焊丝时，要选择较长的电弧长度。如果电弧长度增加，钨极与母材的距离过大，会使电弧对母材的熔透能力降低，也会增加对焊接保护的难度，引起钨极的异常烧损，在焊缝中易产生气孔。反之，如果钨极过于接近母材，电弧长度过短，容易造成钨极与熔池接触造成断弧，或在焊缝中出现夹钨缺陷。

(3)焊接速度 当焊接电流确定后，焊接速度决定单位长度焊缝的热输入。提高焊接速度，则减小热输入，熔深和熔宽均减小；反之，则增大。如果要保持一定的焊缝成形系数，焊接电流和焊接速度应同时提高或减小。

TIG 焊在5-50cm/min的焊接速度下能够维持比其他焊接方法更为稳定的电弧形态。利用这一特点，TIG焊常被使用在高速自动焊中。但是，高速自动焊容易产生咬边及焊缝不均匀缺陷。咬边不仅使焊缝外观恶化，还会引起应力集中，对接头强度有不良影响。因此在进行高速自动TIG焊时，必须均衡确定焊接电流和焊接速度。如果采用高频脉冲电流进行钨极氢弧焊，则可以提高对高速焊的适应性。

(4)焊丝直径与填丝速度 焊丝直径与焊接板厚及接头间隙有关。当板厚及接头间隙大时，焊丝直径应选大一些。焊丝直径选择不当可能造成焊缝成形不好、焊缝余高过高或未焊透等缺陷。焊丝的送丝速度则与焊丝的直径、焊接电流、焊接速度和接头间隙等因素有关。一般焊丝直径大时送丝速度慢，焊接电流、焊接速度和接头间隙大时，送丝速度快。送丝速度选择不当，可能造成焊缝出现未焊透、烧穿、焊缝凹陷、焊缝余高太高、成形不光滑等缺陷。

(5)保护气体流量   TIG焊决定保护效果的主要因素有保护气流量、喷嘴尺寸、喷嘴与母材的距离、外来风等。保护气流量的选择通常先要考虑所需保护的范围、焊枪喷嘴尺寸以及所使用焊接电流的大小。对于一定孔径的喷嘴，流量过小，气流挺度太差，排除周围空气的能力弱，保护效果不好。但流量过大，则可能会形成紊流，并导致空气卷入。每一口径的喷嘴都有一个合适的保护气流量范围，这个范围可以通过试验确定。通常钨极氢弧焊喷嘴内径在5~20mm之间，气体流量在5~25L/min之间。

选择喷嘴尺寸和喷嘴形状时，要求其对熔池周围的高温母材区给予充分的保护。有些金属（如钛等）在高温下对空气污染很敏感，焊接时可以使用带拖罩的喷嘴。

(6)钨极直径与形状

钨极直径要根据焊接电流值和极性来选取。由于钨极作为阴极时从电弧得到的热量小于作为阳极时的情况，因此，在同一直径下，直流正接时允许的电流数值较大，而直流反接及交流焊接时允许的电流小。

钨极的端部形状对电弧的稳定性及自身的损耗有影响。例如，端面凸凹不平时，产生的电弧既不集中又不稳定，因此钨极端部必须磨光。在直流正接和小电流薄板焊接时，可使用小直径钨极并将末端磨成尖锥角，这样电弧容易引燃和稳定；但随着焊接电流的增大，将会因电流密度过大而使末端过热熔化和烧损，电弧斑点也会扩展到钨 极前端的锥面上，使弧柱明显地扩散漂移而影响焊缝成形。因此在大电流焊接时，应将钨极前端磨成带有平台的锥形或纯钝角，这样可使电弧班点稳定，弧柱扩散减少，对焊件加热集中，增加焊缝熔深。在焊接电流200A以下时，钨极前端角度为30°~50°可以得到较大的熔深，因此均可以采用这一电极角度；当焊接电流超过250A后，钨极前端会产生熔化损失，因此都是在焊接前把电极前端磨出一个具有一定尺寸的平台。

直流反接和交流焊接时,同一电流下，电弧对钨极的热输入大于直流正接时的情况，同时电流也不是集中在阳极的某一区域，这时把电极前端形状磨成圆形最合适。如果所使用的焊接电流处于钨极最大允许电流值附近，则不论钨极开始是何种形状，一旦电弧引燃，钨极前端都会熔化，自然形成半球形。

(7)钨极伸出长度 钨极伸出长度是指钨极从喷嘴端部伸出的距离。它对焊接保护效果及焊接操作性均有影响。该长度应根据接头的形状确定，并对气体流量作适当的调整。

通常钨极伸出长度主要取决于焊接接头的外形。内角焊缝要求钨极伸出长度最长，这样电极才能达到该接头的根部，并能较多地看到焊接熔池。卷边焊缝只需很短的钨极伸出长度，甚至可以不伸出。常规的钨极伸出长度一般为1~2倍钨极直径。在短弧焊时，其伸出长度通常比常规的大些，以便给焊工提供更好的视野，并有助于控制弧长。但是，外伸过长，为了维持良好的保护状态，势必要加大保护气体流量。 此外，由于钨极本身的电阻热，钨极伸出长度使电极最大允许电流值降低。比如1.6mm直径的钨极，从电极夹中伸出20mm,在200A电流下仍然可以使用，但当伸出长度增加到40mm后，在150A下就会被烧断。

实际焊接时，确定各焊接参数的顺序是：根据被焊材料的性质，先选定焊接电流的种类、极性和大小，然后选定钨极的种类和直径，再选定焊枪喷嘴直径和保护气体流量，最后确定焊接速度。在施焊的过程中根据情况适当地调整钨极伸出长度和焊枪与焊件相对的位置。