陕西电焊学校焊接技术基本知识

作者：洛阳吉力电焊学校  来源：洛阳吉力电焊学校  发布时间：2022-05-29 08:11

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CO2气体保护电弧焊工艺

CO2焊是一种经济、实用的焊接方法。为了获得高的生产率和优质的接头，除应选择合适的设备外，还必须采用正确的焊接工艺。也就是说，必须做好焊前准备，正确地选择焊接参数和采用正确的操作技术。

焊前准备

焊前准备工作包括坡口设计、坡口加工、清理、焊件装配等。

1.坡口设计

CO2 焊采用细滴过渡时，电弧穿透力较大，熔深较大，容易烧穿焊件，所以对装配质量要求较严格。坡口开得要小一些，钝边适当大些，对接间隙不能超过2mm。如果用直径1.6mm的焊丝，钝边可留4~6mm,坡口角度可减小到45°左右。板厚在12mm以下时开1形坡口；大于12mm的板材可以开较小角度的坡口。但是，坡口角度过小易形成“梨”形熔深，在焊缝中心可能产生裂纹，尤其在焊接厚板时，由于拘束应力大，使这种倾向进一步增大，必须十分注意。

CO2 焊采用短路过渡时熔深浅，不能按细滴过渡方法设计坡口，通常允许采用较小的钝边，甚至可以不留钝边。又因为这时的熔池较小，熔化金属温度低，粘度大，搭桥性能良好，所以间隙大些也不会烧穿。例如对接接头，允许间隙为3mm。要求较高时，装配间隙应小于3mm。

采用细滴过渡焊接角焊缝时，考虑到熔深大的特点，在焊同样角焊缝时其焊脚K可以比焊条电弧焊时减小10%~20%,因此，可以进一步提高CO2焊的效率，减少材料的消耗。

2.坡口加工方法与清理

坡口加工的方法主要有机械加工、气割和碳弧气创等。CO2焊时对坡口精度的要求比焊条电弧焊时高。

焊定位焊缝之前应将坡口周围10-20mm范围内的油污、铁锈、氧化皮及其他脏物除糖，否则将严重影响焊接质量。6mm以下薄板上的氧化膜对质量几乎无影响；焊厚板时，氧化皮能影响电弧稳定性，恶化焊缝成形和生成气孔。为了去除氧化皮中的水分和油类，焊前最好用气体火焰烤一下，但要充分加热，否则，在焊件冷却时会生成水珠，它进入坡口间除内将产生相反的效果。

为了防锈，许多钢板都涂了油漆。焊接时这些油漆不一定都要除掉，要看对焊接质量有无影响，有影响的涂料一定要除掉，没有影响的涂料可以不除掉。

3.定位焊缝

定位焊是为了装配和固定焊件上的接缝位置而进行的焊接。定位焊缝本身易产生气孔和夹渣，也是导致随后CO2焊时产生气孔和夹渣的主要原因，所以必须认真地焊接定位焊缝。定位焊可采用接触焊、细丝CO2焊和焊条电弧焊。用焊条电弧焊焊接的定位焊缝，如果渣清除不净，会引起电弧不稳和产生缺陷。

定位焊缝的选位也很重要，应尽可能使定位焊缝分布在焊缝的背面。当背面难以施焊时，可在正面焊一条短焊缝，再焊接时此处就不要再焊了。

定位焊缝的长度和间距，应视工件厚度而定。薄板的定位焊缝应细而短，长度为3~50mm,间距为30-150mm;中厚板的定位焊缝间距可达100-150mm。为增加定位焊缝的强度，应适当增大定位焊缝长度，一般为15~50mm长。

使用夹具定位时，应考虑磁偏吹问题。因此，夹具的材质、形状、位置和焊接方向均应注意。