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 埋弧焊设备与安全操作技术

一、埋弧焊的实质与特点

埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其中焊丝给送和电弧移动由专用机械起制完成的。

(一)埋弧焊的优点

1.应用广泛  埋弧焊是目前仅次于焊条电弧焊使用的一种焊接方法,应用很广泛。

2.生产率高 埋弧焊焊接时能使用较大的焊接电流,同时电弧熔深大,对部分大厚度的焊件可不开坡口,单面焊一次能焊透。

3.焊缝质量好 因为埋弧焊时熔化金属在焊剂层的保护下,隔绝空气的效果很好,因此焊缝金属中的含氮量大大降低,焊缝质量好。

4.劳动条件好 埋弧焊是机械化操作,所以焊工劳动强度较低,并且没有弧光辐射,对眼睛没有损伤。

5.节省焊接材料和电能 对于同样厚度的焊件,与焊条电弧焊相比,埋弧焊可以不开坡口进行焊接,因此焊缝中的填充金属显著减少,这既节约了焊丝,也节约了由于加工坡口和填充坡口熔化焊丝金属所消耗的电能。同时,由于焊剂层的保护,金属元素的烧损和飞溅明显减少,并完全消除了焊条电弧焊时焊条头的损失。

(二)埋弧焊的缺点

1.埋弧焊主要适用于平焊位置,对于横焊、立焊和仰焊等位置目前还无法进行焊接。

2.由于埋弧焊焊剂的主要成分是MnO、Sio2等金属及非金属氧化物,因此难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。

3.埋弧焊仅适用于长焊缝的焊接,并且由于需要沿轨道行走进行焊接,所以对于一些形状不规则的焊缝也无法进行焊接。

4.薄板焊接较困难,目前板厚小于1m的焊件还无法进行焊接。因为埋弧焊时,当焊接电流小于100A时,电弧的稳定性差。

5.对气孔的敏感性较大,由于采用较大的焊接电流熔池较深,因此熔池中的气体往往来不及逸出而留在焊缝内成为气孔。

二、埋弧焊的安全操作技术主要有:

(一)操作者应了解埋弧焊工作原理及设备性能,掌握操作技术及有关附属设施的使用方法。

(二)埋弧焊的小车轮子要有良好绝缘,导线应绝缘良好,工作过程中应理顺导线,防止扭转及被熔渣烧坏。

(三)控制箱外壳的接线板罩壳必须盖好。

(四)操作前,焊工应穿戴好个人防护用品,如绝缘鞋、皮手套、工作服等;注意检查焊机各部分导线的连接是否良好、可靠;焊接设备应有可靠的接地或接零保护线。自动焊车的轮子必须与工件绝缘。

(五)在焊接过程中,焊工应防止电弧从焊剂层下暴露出来,以免眼睛受到电弧光的辐射伤害;在敲除覆盖焊道的渣皮时,特别是在清除角焊缝的焊渣时,为了防止崩起的渣屑损伤眼睛,焊工应戴上平光眼镜。

(六)埋弧焊焊接时,会产生一定数量的有害气体。如在通风不良的舱室或容器内工作,应使用灵活、轻便的通风设备,夜间工作或在自然采光条件不良的地点工作,应当装有足够照明的灯具。容器内作业,使用行灯的电压不能超过12V。

(七)所使用的设备、机具发生电气故障或机械故障时,应立即停机,通知专门的维修工进行修理,不要自行动手拆修。

(八)在进行大直径外环缝埋弧焊时,应执行登高作业的有关规定。

(九)工作结束,必须切断焊接电源。自动焊车要放在平稳的地方;半自动埋弧焊的手把应搁放妥当,特别要防止手把带电部位与其他物件碰靠,造成短路产生电弧及飞溅而伤人。