焊工培训多少钱，学焊接方法——埋弧焊

作者：洛阳吉力电焊学校  来源：洛阳吉力电焊学校  发布时间：2022-07-03 09:37

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一、 多丝埋弧焊

多丝埋弧焊是同时使用两根或两根以上焊丝，完成同一条焊缝的埋弧焊方法。其特点是在保证良好的焊缝成形和焊接质量的同时，能够提高熔敷率和焊接速度。多丝埋弧焊多用于厚板焊接，如厚壁压力容器、大型船体、H型钢梁等。焊接时，一般采用焊件背面加衬垫的单面焊双面成形焊接工艺，最多焊丝可达8~12根，焊接速度可达120m/h以上，因此，具有比较高的焊接生产率。

目前生产中应用最多的是双丝埋弧焊和三丝埋弧焊。双丝埋弧焊可以分用两个独立焊接电源，也可合用一个焊接电源。前者设备较复杂，但两个电弧都可独立地调节功率，而且可以采用不同的电流种类和极性，可以获得理想的焊缝成形；后者设备简单，但每一个电弧功率难于单独调节。依据焊丝排列方式和电源接法，可以分为纵列双丝埋弧焊、横列双丝并联埋弧焊和横列双丝串联埋弧焊。

其中，纵列双丝埋弧焊是采用两个独立的焊接电源，两根焊丝沿接缝前后排列，各自独立形成电弧进行焊接，所形成的焊缝深而窄，焊接速度可大大提高，主要用于连接焊件；横列双丝并联埋弧焊是两根焊丝并联于同一个焊接电源，且横跨接缝两侧，焊接时并列行进，所形成的焊缝浅而宽，稀释率低，多用于表面堆焊；横列双丝串联埋弧焊是两根焊丝分别接于同一个交流焊接电源的两极，且横跨接缝两侧，利用焊丝间的间接电弧进行焊接，也可获得浅的熔深和低的稀释率，也多用于表面堆焊。目前用的比较多的是纵列双丝埋弧焊。根据焊丝间距离的不同，又可分为单熔池式和双熔池式两种。单熔池时，两根焊丝间距为10-30mm。两个电弧形成一个熔池和空腔。前导电弧通常垂直于钢板或稍作后拖，并采用比较大的电流以保证熔深；后续电弧一般向前倾斜，并采用较小的电流和稍高的电压，以调节熔宽，形成平整光滑的焊道外形。该方法不仅可以大大提高焊接速度，而且因熔池体积大，存在时间长，冶金反应充分，使气孔产生的敏感性大大减小。双培池时，两根焊丝间距大于100mm。每个电弧都形成各自的熔池且不在一个高度上。焊接时，后续电弧首先冲开已被前导电弧熔化而尚未凝固的熔渣层，然后作用在被前导电弧熔化并已凝固的焊道上，使其重新熔化。该方法在提高熔敷速度的同时，能使焊缝结晶条件及组织性得到一定控制，适合于水平位置平板拼接的单面焊双面成形工艺。

二、埋弧堆焊

堆焊是为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。对堆焊的基本要求是熔敷率高和稀释率低。能够进行堆焊的方法很多，如焊条电弧堆焊、氧乙炔堆焊、熔化极气体保护电弧堆焊、等离子弧堆焊等。但由于埋弧堆焊熔敷率高，堆焊层质量稳定，外表美观，便于机械化和自动化，以及无弧光辐射，因而应用最为广泛。

埋弧堆焊有单丝埋弧堆焊、多丝埋弧堆焊和带极埋弧堆焊三种。它们的特点分别是：

(1)单丝埋弧堆焊 该方法适用于堆焊面积小，或者需要对工件限制热输入的场合。

减小焊缝稀释率的措施有：采用下坡焊，增大焊丝伸出长度，增大焊丝直径，焊丝前倾，减小焊道间距以及摆动焊丝等。

(2)多丝埋弧堆焊 该方法一般采用横列双丝并联埋弧焊和横列双丝串联埋弧焊工艺。该方法能够获得比较低的稀释率和浅的熔深。

(3)带极埋弧堆焊 该方法采用厚0.4~0.8mm、宽25-80mm的钢带作为电极进行堆焊。带极埋弧堆焊具有熔敷率高、熔敷面积大、稀释率低、焊道平整、成形美观以及焊剂消耗少等优点，因此是当前大面积堆焊中应用最广的堆焊方法。

埋弧堆焊可以使用直流电源，也可以使用交流电源。从提高堆焊质量和生产率考虑，多采用直流电源反接。电弧电压对稀释率的影响不太明显，一般取30~35V;增加焊接电流时，稀释率、熔深和堆焊层厚度都会加大；提高堆焊速度也会增加稀释率；焊丝伸出长度对熔深和稀释率有很大影响，一般取为焊丝直径的8倍左右。在生产中应使堆焊的工艺参数达到最佳的组合，以获得理想的生产率和堆焊质量。