洛阳管焊中心是真是假？学得好不好
作者：河南吉力焊工培训学校 来源：河南洛阳吉力 发布时间：2022-10-09 17:34
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小编今天为大家整理了十条氩弧焊技术工艺的禁忌，希望能对广大焊工朋友有一定的帮助。
大家也可以评论区留言想要了解的内容，小编我一一为大家解答。1.在一般焊接中忌使用直流反接焊法直流钨极氩弧焊时阳极的发热量远大于阴极，所以用直流正接(工件接正)焊接时，钨极因发热量小不易过热，同样直径的钨极可以采用较大电流。此时，工件发热量大，熔深也大，生产率高，钨极热电子发射能力比工件强，使,电弧稳定而集中。因此，大多数金属(除铝、镁及其合金外)宜采用直流正接焊接。直流反接焊接时情况与上述相反，一般不推荐使用。
2.矩形波交流钨极氩弧焊负半波通电时间比例忌过大
矩形波交流钨极氩弧焊，可通过改变正负半波通电时间的比例来一致直流分量和调节阴极清理作用的强弱，但应根据焊接条件选择适当的最小的比例，使其既可满足清理氧化膜的需要，又能获得最大熔深和最小的钨极损耗。比例过大，虽可获得较轻的阴极清理作用，但会使钨极烧损严重，熔池变得浅而宽，对焊接不利。
3.焊接电流过大时忌采用尖锥角钨极
焊接电流较大时使用细直径尖锥角钨极，会使电流密度过大，造成钨极末端过热熔化并增加烧损。
同时，电弧半点也会扩展到钨极末端锥面上，使弧柱明显扩展、飘荡不稳，影响焊缝成型。
因此，自大电流焊接时应选用直径较粗的钨极，并将其末端磨成钝锥角或待用平顶的锥形。
4气体流量和喷嘴直径忌超过应有范围
在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳配合范围。
对手工氩弧焊而言，当流量为5-25L/min时其对应的喷嘴口径为5-20mm。
在此范围内，气流过小或喷嘴口径过大，会使气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳;
若气流太大或喷嘴直径过小，会因气流速度过高而形成紊流，这样不仅缩小了保护范围，还会使空气卷入，降低保护效果。
05气体保护焊忌采用过大的焊速
焊接速度的大小主要由工件厚度决定，并和焊接电流、预热温度等配合，以保证获得所需的熔深和熔宽。但在高速自动焊时，还要考虑焊接速度对气体保护效果的影响，不宜采用过大的焊接速度。因为焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能是钨极端部、弧柱和熔池暴露在空气中，从而影响保护效果。
06喷嘴到工件的距离忌过大或过小
喷嘴到工件的距离体现了电极外伸长度和弧度的相对长短。
在电极外伸长度不变时，改变喷嘴到工件的距离，既改变了弧长的大小，又改变了气体保护的状态。
若喷嘴到工件的距离拉大，则电弧的锥形地面将变大，气体保护效果将大受影响。
但距离太近，不仅会影响视线，且容易使钨丝与熔池接触，产生夹钨缺陷。
一般喷嘴顶部与工件的距离在8-14mm之间。
07钨极氩弧焊忌采用接触引弧方法
接触引弧，即将钨极末端与焊件直接短路，然后迅速拉开而引燃电弧。
这种引弧方法可靠性差，钨极容易烧损，混入焊缝中的金属钨又会造成“夹钨”缺陷。因此，接触引弧有很多弊端，不易采用。
09平焊时焊枪忌跳跃式运动
平焊是较容易掌握的一种焊接位置，适于手工焊和自动焊。
焊接时，钨极与工件的位置要准确，焊枪角度要适当，要特别注意电弧的稳定性和焊枪移动速度的均匀性，以确保焊缝的熔深、熔宽均匀一致。
手工焊时宜采用左向焊法，焊枪做均匀的直线运动。
为了获得一定的熔宽，焊枪允许横的摆动，但不宜跳动。
填充丝的直径一般不超过3mm。
10热丝钨极氩弧焊忌使用铝、铜焊丝
利用附加电源，在焊丝前段产生的电阻热，可将焊丝加热至预定温度，从而提高焊接的熔敷速度。但对于铝和铜，由于电阻率小，要求很大的加热电源，从而造成过大的电弧磁偏吹和熔化不均匀，所以热丝焊接不易采用铝、铜焊丝。
08氩弧焊接忌采用简易焊接流程
焊接流程过于简单，易产生明显的焊缝凹陷、气孔和裂纹缺陷，对热裂纹倾向较大的材料更甚。
正常的焊接流程，应该是在氩气保护自爱进行引弧和收弧，以免钨极和焊缝金属氧化，影响焊缝质量。
同时，采用电流衰减的方法减少焊接电流，通过逐步减少熔池的热输入来防止产生裂纹。
氩弧焊的八字要诀
氩弧焊八字要诀是：心要平静、手要稳定。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
氩弧焊焊接工艺参数
1、焊接电流
钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2、电弧电压
钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3、焊接速度
焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
氩弧焊优点
氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。
1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；
3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；
4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；
5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。