电焊学校焊接技术基本知识

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1.坡口设计

CO2 焊采用细滴过渡时，电弧穿透力较大，熔深较大，容易烧穿焊件，所以对装配质量要求较严格。坡口开得要小一些，钝边适当大些，对接间隙不能超过2mm。如果用直径1.6mm的焊丝，钝边可留4~6mm,坡口角度可减小到45°左右。板厚在12mm以下时开1形坡口；大于12mm的板材可以开较小角度的坡口。但是，坡口角度过小易形成“梨”形熔深，在焊缝中心可能产生裂纹，尤其在焊接厚板时，由于拘束应力大，使这种倾向进一步增大，必须十分注意。

CO2 焊采用短路过渡时熔深浅，不能按细滴过渡方法设计坡口，通常允许采用较小的钝边，甚至可以不留钝边。又因为这时的熔池较小，熔化金属温度低，粘度大，搭桥性能良好，所以间隙大些也不会烧穿。例如对接接头，允许间隙为3mm。要求较高时，装配间隙应小于3mm。

采用细滴过渡焊接角焊缝时，考虑到熔深大的特点，在焊同样角焊缝时其焊脚K可以比焊条电弧焊时减小10%~20%,因此，可以进一步提高CO2焊的效率，减少材料的消耗。

2.定位焊缝

定位焊是为了装配和固定焊件上的接缝位置而进行的焊接。定位焊缝本身易产生气孔和夹渣，也是导致随后CO2焊时产生气孔和夹渣的主要原因，所以必须认真地焊接定位焊缝。定位焊可采用接触焊、细丝CO2焊和焊条电弧焊。用焊条电弧焊焊接的定位焊缝，如果渣清除不净，会引起电弧不稳和产生缺陷。

定位焊缝的选位也很重要，应尽可能使定位焊缝分布在焊缝的背面。当背面难以施焊时，可在正面焊一条短焊缝，再焊接时此处就不要再焊了。

定位焊缝的长度和间距，应视工件厚度而定。薄板的定位焊缝应细而短，长度为3~50mm,间距为30-150mm;中厚板的定位焊缝间距可达100-150mm。为增加定位焊缝的强度，应适当增大定位焊缝长度，一般为15~50mm长。

使用夹具定位时，应考虑磁偏吹问题。因此，夹具的材质、形状、位置和焊接方向均应注意。