焊接过程中的连弧焊法

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连弧焊是在焊接过程中电弧连续燃烧，采用较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，短弧连续施焊，由于它对焊件的装配质量及焊接参数的选择都有严格的要求，因此，要求焊工熟练掌握，否则在施焊过程中容易产生烧穿或未焊透等缺陷。连弧焊打底层单面焊双面成形技法见下解析。

引弧

在始焊处对准坡口中心采用划擦引弧，焊条与工件的角度为60°~70°处于间隙中心。焊至定位焊缝尾部时,以稍长的电弧(弧长约为3. 5mm)在该处以小齿距的锯齿形运条法做横向摆动来进行预热。稍等片刻，当看到定位焊缝与坡口根部金属有“出汗”现象时.应立即压低电弧(弧长约为2mm),待1s之后听到电弧穿透坡口而发出“噗噗”声.同时看到定位焊缝以及坡口根部两侧金属开始熔化并形成熔池，说明引弧工作结束，可以进行连弧焊接。

运条方式

(1)板平焊

①采用直线小摆动运条方法

焊条摆动应始终保持在钝边口两侧之间进行，每边熔化缺口控制在0. 5mm为宜。

②进退清根法

运条采用前后进退操作，焊条向前进时为焊接，时间较长;向后退时为降低熔池金属温度,为下个焊点的焊接做准备，这个过程时间较短。

③左右清根法

悍接过程中,电弧在坡口两侧做交替进退清根。适用于坡口间隙大的焊缝。

(2)板立焊

①上下运弧法

电弧向上运弧时，用以降低熔池温度,不拉断电弧，为电弧向下运弧焊接做准备。电弧向下运弧到根部熔孔时开始焊接。适用于坡口间隙较小的焊缝。

②左右挑弧法

将电弧左右挑起，用以分散热量，降低熔池温度。左右挑弧时，并不熄灭电弧，目的在于为电弧向下运弧焊接做准备。电弧向下运弧到根部熔孔时开始焊接。适用于坡口间隙较小的焊缝。

③左右凸摆法

焊接电弧在坡口间隙中左右交替(不熄弧)焊接，以分散焊接电弧热量，防止液态金属因温度过高而外溢流淌。电弧左右摆动时,中间为凸形圆弧。多用于间隙偏大的焊缝。

(3)板横焊

①直线进退清根法

焊条按一定的频率做直线进退运弧(运弧过程不熄火)，电弧前进到根部熔孔时开始焊接,退弧运条是为了分散电弧热量，防止熔化金属因温度过高而外溢流淌形成焊瘤。退弧运条一瞬间即观察熔孔大小及位置，为进弧焊接做准备。多用于焊接间隙偏小的焊缝。

②直线运条法

焊条由始焊端起弧，以短弧直线运条,将焊条焊完为止。多用于焊接小间隙焊缝。

(4)板仰焊

采用直线运弧左右略有小摆动的方法。在焊接过程中，为克服熔池液态金属下坠而造成凹陷,焊条应伸入坡口间隙,尽量向焊缝背面送电弧，把熔化的液态金属向上顶。为使坡口两侧钝边熔化,焊条应略有左右小摆动。

收弧

在需要更换焊条而熄弧之前，应将焊条下压,使熔孔稍微扩大后往回焊接15~20mm,形成斜坡形再熄弧，为下一根焊条引弧打下良好的接头基础。