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珠光体耐热钢

高温下具有足够的强度和抗氧化性的钢叫作耐热钢。珠光体耐热钢是以铬、钼为主要合金元素的低合金钢,由于它的基体组织是珠光体,故称珠光体耐热钢。

1)珠光体耐热钢的特性 珠光体钢合金元素总量一般不超过5%,在500~600°C有良好的热强性,工艺性好,比较经济,应用广泛。钢中的铬、钼含量是决定钢的抗氧化能力和热强性的主要因素。因为铬对氧的亲和力较大,在高温时首先在金属表面形成氧化铬,防止金属继续氧化。钢中的碳易于与铬形成化合物,降低固熔体中铬的浓度,从而降低钢的抗氧化性能,因而耐热钢的含碳量应在0.25%以下。钒、鹤、铌、铁等合金元素与碳形成稳定的碳化物,可提高珠光体钢的热强性能。

2)珠光体耐热钢的焊接性

1)淬硬倾向较大,易产生冷裂纹,多出现在焊缝和热影响区中。

2)焊后热处理过程中易产生再热裂纹。

3) 珠光体耐热钢的焊接工艺 焊接珠光体耐热钢一般都需预热,定位焊也需预热,对于刚性大、接头质量要求高的构件,还需整体预热,焊接过程中焊件不得低于预热温度。应尽可能一次焊完,以免由间断焊接而产生接头开裂现象。如必须间断焊接过程,应使焊件经保温后再缓慢均匀冷却。

焊后,一般要求采取保温措施,重要结构焊后需要进行后热

处理。后热是在预热温度上限保温数小时后,再开始缓冷。

为了消除焊接应力,改善焊接接头的力学性能,提高高温性

能和防止变形,焊后一般采用高温回火。

4)珠光体耐热钢的焊接方法一般的焊接方法均可焊接珠光体耐热钢,其中手工电弧焊和埋弧自动焊的应用较多,CO2气体保护焊也日益增多,电渣焊在大断面焊接中得到应用。在焊接重要的高压管道时,常用钨极氩弧焊封底,然后用熔化极气体保护焊或手弧焊盖面。

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